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제품 우수 활용사례

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제품 활용 사례: 산업

제품 활용 사례: 산업

제품 활용 사례: 산업     19세기의 증기기관차가 오늘날의 3D프린터입니다. 3D프린터는 산업계의 혁신이자 트랜드입니다.   글로벌 대기업부터 스타트업까지, 3D프린터를 활용하는 사례가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 3D프린터는 주로 프로토타입(prototype) 제작 • 기존 제품의 개선 • 비즈니스 프로세스 개선을 위해 사용되고 있습니다. 점차 더 많은 기업들이 발벗고 나서 3D프린터의 활용방법을 모색 • 적용하고 있는 모습은, 3D프린터가 신속 정확한 커뮤니케이션 • 과거 제조 및 가공 절차의 한계 극복 • 비용 절감에 탁월한 효과가 있다는 것을 증명합니다. 3D프린터의 신속 정확한 커뮤니케이션은 기업과 고객, 기업과 협력사뿐만 아니라 기업 내부에도 적용되어, 효율적인 협업을 이끌고 시장 요구에 대한 민첩하고 유연한 대응이 가능하게 만듭니다. 3DP를 통한 과거 제조 및 가공 절차의 한계 극복은 완성품의 심미성과 편리성을 증대 시켜 더 많은 사업기회를 창출할 것입니다. 또한, 기업들은 3D프린터를 통한 비용 절감 덕분에 보다 양질의 제품을 생산할 수 있게 됩니다. 이렇듯 3D프린터는 마치 19세기의 증기기관차처럼 우리가 활용하는 방향에 따라 색다른 결과를 창출해내며, 산업계의 모습을 180% 바꿔놓을 잠재력을 가지고 있습니다.   활용 예시   1.     건축(architecture) 분야 A.     고객이 디자인을 더 효율적으로 검토할 수 있도록 모형 제작 B.     기업 포트폴리오 미니어처 모형 제작 및 전시 2.     제조 (manufacturing) 분야 A.     완제품과 동일한 재료를 사용하여 프로토타입을 제작 B.     완제품과 동일한 크기의 프로토타입을 제작 C.     프로토타입 분석을 통한 디자이너, 엔지니어 등 모든 관련자들의 제품 변경 D.     완제품 디자인 및 제작 E.     각 부품들의 부합이 정확한지 사전 제작하여 검토 F.      온라인을 통한 클라우드 기반의 아이디어 수집 및 제작 G.     제조 • 가공 설비 부품 제작 H.     제조 • 가공 설비를 더 효율적으로 가동하는 보조도구 제작 3.     패션 분야 A.     고객이 직접 디자인한 고객 맞춤형 쥬얼리 제품 제작 B.     다양한 유형의 패브릭을 사용한 가방 제작 C.     기성품과는 다른 개인만의 사이즈로 의류 맞춤 제작 4.     식음료 분야 A.     집에서 직접 출력 • 식사가 가능한 유명 레스토랑 음식 파일 판매 서비스 5.     엔터테인먼트 분야 A.     영화나 드라마 촬영에 필요한 소품을 직접 제작하여 사용 B.     대규모 세트장 건설 대신 미니어쳐 형태의 소규모 모델을 제작하여 촬영에 사용 C.     촬영을 용이하게 하거나, 값비싼 도구의 파손을 방지하는 각종 부품 제작   기대 효과   1.    신속 정확한 커뮤니케이션 A.     3D프린터는 그 어느때보다 개발자의 아이디어가 빠르게 상품화될 수 있게 만들어 줍니다. 적게는 몇 주, 많게는 몇 개월이나 걸리던 개발 기간을 획기적으로 단축시켜, 기업의 시장진입을 더 빠르게 만들고 경쟁 우위를 선점할 수 있도록 돕습니다. B.     프로토타입 제작에 3D프린터를 활용하는 기업은 빠르게 변화하는 시장에 보조를 맞춰 유연하게 대응할 수 있습니다. 3D프린터로 출력한 포로토타입을 통해 시장 반응을 살펴본 후, 실제 제품 생산 여부를 결정하거나 생산 양을 조절할 수 있습니다. 잠재적 구매자의 특징을 고려해 제품을 수정 • 보완하기에도 용이합니다. 또한 실제로 만지고 사용하는 테스트 과정에서 기업은 해당 제품의 예상치 못한 장단점을 파악하게 되고 더 나은 제품으로 발전시킬 수 있습니다. C.     고객과 거래처에 제품 정보를 모호함없이 전달하는 일은 상당히 어려운 일입니다. 특히 온라인 거래가 이루어질 때나 생산 공장에 제품 제작을 맡길 때, 예상과는 다른 결과가 나왔던 일이 있을 것입니다. 그러나 3D프린터를 통해 개발자의 아이디어를 시각화할 수 있다면, 해당 정보를 누구나 쉽고 동일하게 받아들일 수 있게 됩니다. 고객과 거래처, 그리고 사내 커뮤니케이션에서도 정보가 분명하게 공유할 수 있게 되는 것입니다.   2.    제조 한계의 극복 A.     그동안 제조 • 가공 설비에 따라 제품 디자인이 제한되곤 했습니다. 3D프린터를 활용하면 이러한 한계를 극복하고, 과거에 제작하기 어렵거나 불가능했던 수많은 디자인을 문제없이 제작할 수 있습니다. B.     3D프린터는 페인트칠 등 후처리가 필요 없는 다양한 재료를 활용하기 때문에, 더 이상 제조 • 가공 절차 때문에 제품 아이디어를 온전히 제품화 하지 못하는 경우는 없을 것입니다. 제조 • 가공 절차에 맞춰 제품 아이디어를 변경해야 하는 불편도 해소되는 것입니다. C.     여러 부분으로 나누어 생산한 후 조립해야 했던 전통적인 방식에서 벗어나, 한대의 3D프린터만으로 조립이 완료된 형태의 최종 제품을 생산해 낼 수 있습니다. 조립 공정 자체가 필요 없기 때문에, 조립을 위한 볼트와 너트, 본드 등에 대한 고려없이 자유롭게 제품을 디자인할 수 있는 것입니다. 이에 따라 제품 완성을 위해 필요한 부품의 수가 80% 이상 절감했다는 산업계의 사례가 연이어 언론보도되고 있습니다.   3.    비용 절감 A.     프로토타입 제작 및 지속적인 수정 • 보완이 용이합니다. 완제품 생산 후 제품의 오류를 발견하고 부분 변경하는 불상사를 막기 위해, 프로토타입을 꼼꼼히 확인하고 평가하는 과정은 필수적입니다. 3D프린터를 활용한 프로토타입의 설계 • 구조 • 디자인 • 재질 수정은 제품 생산 비용을 획기적으로 줄이고, 최상의 제품을 만드는 효율적인 방법입니다. B.     큐비콘 3D프린터를 사용하면 사출 • 금형 등 기존의 제조 가공에 비해 훨씬 적은 비용으로 부품, 공구, 제품을 생산할 수 있습니다. 제조 및 가공 비용의 절감은 시장에서의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 혹시 고가의 제조 및 가공 설비 구축이 필수적이라면, 사전에 3D프린터를 통해 제품의 디자인과 재료를 검증하여 대규모 투자에 대한 리스크를 완화할 수 있습니다. C.     기 제작중인 제품 디자인이나 세부 설계를 바꾸기 위해서, 단지 새로 수정된 데이터만 입력하면 됩니다. 제조 사양 변경에 따른 비용이 획기적으로 절감될 수 있습니다. 또한 설비 자동화에 따라 인력과 그에 따른 수반 비용을 줄일 수 있습니다.

  • 작성자 : CUBICON
  • 제품명 :
  • 키워드 : FFF 프린터, DLP 프린터, Materials
키워드
FFF 프린터DLP 프린터스캐너Materials #그 외 키워드